纸张的物理指标对纸盒、纸箱等纸包装产品的影响非常大，采用不同物理指标的纸张生产出来的产品，其外观、质量均存在很大的差别。特别是一些有特定物理指标要求的产品在选材上是非常有学问的，其既要求纸张成本低，又要求产品的物理指标满足客户标准。这是因为只有纸张成本小化才能实现产品利润大化，而只有保证产品的物理指标满足客户标准才有可能实现产品利润大化。合格的产品物理指标是纸包装企业获利的基础，一旦产品的物理指标不合格，利润便无从谈起，甚至还会面临赔本的困境。那么，如何才能在保证产品物理指标合格的同时实现产品利润大化，即成本小化呢？

合理运用纸张物理指标
       纸包装企业要想使产品的物理指标合格，首先就要保证纸张的物理指标合格。例如，三层瓦楞纸箱（对口箱）要求抗压强度达到180kg/m2，周长达到1000mm，高度达到300mm以内。如果采用B楞来制作，那么瓦楞原纸的定量不能小于140g/m2，楞高不得低于2.9mm，且瓦楞成型效果要非常好；如果采用C楞来制作，那么该瓦楞原纸的定量不能小于130g/m2，楞高为3.7～3.8mm。但是，这些数据都是在瓦楞原纸环压指数较高（8.0）的情况下得出的，如果瓦楞原纸环压指数低于7.0，那么C楞瓦楞原纸的定量就不能低于150g/m2。
      然而，纸张物理指标的高与低并不是衡量纸张好与坏的标准。这是因为纸张物理指标高有高的需要，低有低的用处，关键是要看用得合不合适。物理指标低的纸张不能取代物理指标高的纸张来生产高要求的产品，而用物理指标高的纸张来生产低要求的产品是极大的浪费，只有将纸张的物理指标用到恰到好处，才能进一步实现产品成本小化。例如，瓦楞纸箱的抗压强度要求达到200kg/m2，如果芯纸采用的是定量为140g/m2的瓦楞纸，面纸采用的是定量为250g/m2的白板纸，里纸采用的是定量为175g/m2的箱板纸，那么，瓦楞原纸的环压指数就必须达到8.0～8.5，箱板纸的耐破指数必须达到（2.3±1）kPa。而且，如果瓦楞原纸的环压指数或者箱板纸的耐破指数下降，瓦楞纸箱的抗压强度就会随之下降。很多人认为箱纸板的耐破指数只对瓦楞纸箱的耐破指数有影响，而与瓦楞纸箱的抗压强度无关。其实这种想法是错误的。这是因为瓦楞原纸的楞高高也就4mm，要想瓦楞纸箱承受一定大的压力，就必须保证瓦楞原纸不变形，而保证瓦楞原纸不变形的前提条件就是箱纸板（即里纸）的耐破指数达到一定要求。这就好比桥墩，如果没有混凝土的包裹，再坚韧的钢筋也无法保证桥墩的稳固。因此，笔者认为，合理搭配芯纸、面纸和里纸的定量，才能使瓦楞纸箱达到理想的物理指标。通常理想的搭配是里纸和面纸的定量比芯纸高出20%左右。

纸张的选用技巧
       纸张的成本控制并不是随心所欲的，而是有一定限制的。控制得好，就可以有效控制其他成本的投入；控制得不好，就会大大增加其他成本的投入。而合理用纸是控制纸张成本的关键因素之一，下面笔者介绍几种纸张的选用技巧，供业界参考。
       1.满足客户要求
       纸包装企业生产出来的产品首先一定要满足客户的要求，这既是第一要素，也是第一前提，否则其他方面（如成本小化、利润大化等）均无法实现。
       2.纸张质量适度
       纸包装企业用纸的关键是在保证产品质量的前提下尽量降低纸张成本，即所用纸张的物理指标刚好达到能够保证产品质量的程度（即达到一个临界点），这样既不会出现产品质量问题，也不会浪费纸张。一旦纸张的物理指标低于这个临界点，那么产品的综合成本不仅不会降低，反而会增加。这是因为当纸张的物理指标低于临界点时，纸张的物理指标越低，产品的合格率就越低，产品的综合成本也就越高。而上升的这部分成本主要是由产品质量不合格带来的一系列损失，如退货、返工、重做、订单流失等。
       3.适合高速自动化设备的大规模作业
       随着纸包装加工设备自动化程度的不断提升，以及市场竞争的日益激烈，一些大中型纸包装企业纷纷引进高速自动化设备，而这些设备对原辅材料的质量和等级等要求较为严格。因此，在选用纸张时应当保证其适合高速自动化设备的大规模作业，这样每道工序的半成品质量都能够顺利达标，产品的整体生产效率也就能够得到一定的提升。一旦有一道工序作业不顺利，则产品的整体生产效率就会下降，产品成本就会上升，产品利润就会下降，这个杠杆原理是亘古不变的。
       对于纸包装企业而言，产品成本应当以实际的综合成本为基础来计算，而不是简单地以某一项原辅材料的价格来计算。某一项原辅材料的价格只是产品成本的一方面，而由这一项成本所带来的其他相关成本的总和才是真正的产品成本，纸张成本就是一个很好的例子。如何把产品成本控制到小，绝不是简单地降低纸张价格就能实现的。